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电厂输煤系统粉尘超标的来源与处理

        1.粉尘超标的危害:
        电厂输煤系统粉尘的超标是大多数电厂都存在的问题,不及时治理不造成环境污染,工作场所的污染。粉尘吸入体后会深入肺泡粘附在肺叶上,当人吸入过量时致人患上职业病,身体健康得受到危害。更严重的是粉尘超标会影响集控远程监控系统的可视度,加速机械磨损,破坏电气绝缘,可能导致引起爆炸或发生火灾事故。
 
        2.电厂输煤系统粉尘超标的原因:
        主要四个过程粉尘超标:落煤管导煤槽处粉尘超标,振动格筛处粉尘超标,皮带机头部落煤口处粉尘超标,犁煤器落煤口处粉尘超标。输煤系统担负着原煤的输送、转运等过程,其粉尘来源主要是由于煤流从上一级设备至本级皮带的落差大造成煤粉扬尘;另外皮带机运行中,由于高速波动造成二次扬尘。粉尘飞扬最严重的地点是输煤系统落煤管导煤槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口,由于落料冲击气流影响,煤粉从导煤槽出口和密封不严的缝隙鼓出,造成现场空间粉尘严重超标。
 
         3.电厂输煤系统粉尘超标的处理工艺
        (1)落煤管导煤槽处粉尘的治理
将分节安装的导煤槽,改为一节制,经过改造以后,取消了中间节缝从而在一定程度上减轻了煤尘的污染,原普通挡煤皮改为迷宫式密封挡煤皮,加强其密封性能,并且不会因为磨损或皮带擅动而影响密封。当导煤槽受到物料冲击时,大块物被封尘段挡住,少量的粉尘被多道迷宫槽挡住,并随胶带的运动回流到胶带中部,对减低粉尘污染起到很好的作用。
        (2)振动格筛处粉尘的治理
在格筛外罩敞开的一面加装挡尘卷帘,如来煤粒度保证在30mm 以下时,煤流基本通过格筛,不需人工清理,该挡尘卷帘可放下挂好而使格筛外罩变成密封式;需人工清理格筛时,亦可将挡尘卷帘收起。“堵不如疏”,除尘最直接的办法是把所产生的煤尘全部吸走,为此,通过对现场的除尘风量的估算和送风距离的测量,在#2 转运站外加装一台XDCC- 24- Ⅰ型多管水冲击式除尘器(电机功率:30kW;除尘风量:24000m3/h)。A、B 振动格筛外罩上方各开一个¢600mm 的圆孔作为引风口,通过引风管将振动格筛处的空气抽入除尘器联箱内进行净化。而振动格筛外罩内外形成负压,使该处未沉积下来的煤尘不会往外溢,扬尘问题得到明显的改善。另引风口出口处各自安装了风门,当输煤皮带运行时,将运行皮带的风门开启,运行的则关闭,以提高除尘效率。
        (3)皮带机头部落煤口处粉尘治理
转运站内加装一台XDCC- 24- Ⅰ型多管水冲击式除尘器(电机功率:30kW;除尘风量:24000m3/h),细碎机空载启动时,含尘空气流量大,除尘器有喷尘的现象。
        (4)犁煤器落煤口处粉尘治理
为了提高原煤仓的密封性,在原煤仓的落煤口(贴近地面处)各装一块缓冲锁气器,工作时将犁煤器连续卸下的煤先被锁气器的挡板截住,当煤重达到一定值克服了重锤块的压力时,压开锁气器的挡板而将煤卸到煤斗内,无煤时锁气器挡板自动封闭避免煤斗内大量粉尘溢出。另外,安装了缓冲锁气器,降低了煤流的下落速度并将煤流导向煤斗的侧壁,大大减少了扬尘。
        (5)煤源点加装喷水加湿装置抑制煤尘的产生
对粉尘的大小有决定性作用。当水分低于4%时粉尘较大,不好控制,需要从煤源点进行喷水和加湿控制。在皮带机头加装喷水头,水源取至站内的冲洗水母管,各自的取水管上都装有一个球,以便于喷水的投停操作。当煤中水分较低扬尘大时,投入喷水,可使尘粒黏结,增大粒径及重量,进而增加沉降速度,或黏附在大块煤上,减小煤尘飞扬。
 
         粉尘的超标要及时得到治理,粉尘超标问题得到解决,不仅为电厂文明生产创造了良好的环境条件,更为职工创造了健康的工作氛围,优化了设备的使用环境,延长了使用寿命。
 

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